1. 印刷機を起動し、印刷シリンダーを閉じた位置に調整して、最初の試し印刷を行います。
2. 製品検査台で最初の試刷りサンプルを観察し、位置合わせ、印刷位置などを確認して問題がないか調べ、問題に応じて印刷機に補助的な調整を行い、印刷シリンダーが垂直方向と水平方向に正しく重ね刷りできるようにします。
3. インクポンプを起動し、送るインク量を適切に調整して、インクをインクローラーに送ります。
4. 2回目の試し印刷のために印刷機を起動し、印刷速度はあらかじめ設定された値に基づいて決定されます。印刷速度は、過去の経験、印刷材料、印刷物の品質要件などの要因によって左右されます。一般的に、試し印刷材料には試し印刷用紙や不要ページが使用され、指定された正式な印刷材料の使用は最小限に抑えられます。
5. 2番目のサンプルで色差やその他の関連する欠陥を確認し、それに応じて調整してください。色の濃度が異常な場合は、インクの粘度を調整するか、セラミックアニロックスローラーのLPIを調整できます。色差がある場合は、必要に応じてインクを交換または再構成できます。その他の欠陥は、具体的な状況に応じて調整できます。
6. 検査。製品が合格基準を満たした後、少量の印刷後に再度検査を行うことができます。印刷物が品質要件を満たすまで、正式な印刷は行われません。
7. 印刷中は、位置合わせ、色差、インク量、インクの乾燥状態、張力などを継続的に確認してください。問題がある場合は、速やかに調整・修正してください。

—————————————————–参照元 ロウイン・ジシュ・ウェンダ