1. 印刷機を始動し、版胴を閉位置に調整し、最初の試し印刷を実行します。
2. 製品検査台上で最初の試刷りサンプルを観察し、見当や印刷位置などに問題がないか確認し、問題に応じて印刷機を補助調整して版胴が安定した状態になるようにします。垂直方向と水平方向に。正しくオーバープリントできます。
3. インキポンプを起動し、送られるインキ量を適切に調整し、インキローラーにインキを送り込みます。
4. 2 回目の試し印刷では印刷機を起動し、所定の値に従って印刷速度を決定します。印刷速度は、これまでの経験、印刷材料、印刷物の品質要件などの要因によって異なります。一般的に、試し刷り材料には試し刷り用紙や廃紙を使用し、指定された正式な印刷材料は極力使用しません。
5. 2 番目のサンプルで色の違いやその他の関連する欠陥を確認し、対応する調整を行います。色の濃度が異常な場合は、インクの粘度を調整したり、セラミックアニロックスローラーLPIを調整したりすることができます。色の違いがある場合は、必要に応じてインクを交換または再構成できます。その他の欠陥は、特定の状況に応じて調整できます。
6. チェック。製品が合格した場合は、少量の印刷後に再度チェックすることができます。印刷物が品質要件を満たさない限り、正式な印刷は続行されません。
7. 印刷。印刷中は、レジストレーション、色の違い、インク量、インクの乾燥、張力などを確認し続けます。問題がある場合は、時間内に調整して修正する必要があります。

—————————————————–参照元 ロウイン・ジシュ・ウェンダ