中央圧延フレキソ印刷機とは何ですか?

中央圧延フレキソ印刷機とは何ですか?

中央圧延フレキソ印刷機とは何ですか?

衛星フレキソ印刷機衛星フレキソ印刷機とも呼ばれ、中央圧延フレキソ印刷機略称CIフレキソ印刷機各印刷ユニットは共通の中央圧延ローラーを囲んでおり、基材(紙、フィルム、不織布、布など)は中央圧延ローラーの表面にしっかりと巻き付けられます。基材と中央圧延ローラーの表面線速度は一致しています。両者が比較的静止しているとき、印刷材料は中央圧延ローラーと共に回転します。各印刷ユニットを通過する際、印刷版ローラーと圧延ローラーが印刷を行い、1色印刷が完了します。中央圧延ローラーが回転し、基材がすべての印刷ユニットを通過すると、各印刷ユニットの版ローラーはパターン色の分布に従って整然と配置され、各色印刷ユニットの見当合わせ印刷が完了します。

サテライトフレキソ印刷機では、基材がラッピングセンターローラーに入る前にプレスローラーが一般的に装備されており、ラッピング角度がほぼ360°と大きいため、基材とセンターエンボスローラーの間に相対的な滑りがなく、伸びたり変形したりしにくい。そのため、サテライトフレキソ印刷機の利点は、正確かつ高速なオーバープリント(特に光電センサーなしで実現できる金銀印刷)、高速な印刷速度、低い不良率であり、薄くて柔軟なフィルムへの印刷など、同様の基材への印刷に有利である。しかし、各色グループがセンターエンボスローラーを共有し、色グループ間の給紙ラインが短いため、長い乾燥ユニットを配置することが難しい。そのため、外周全面印刷やニス色間のインクの乾燥能力は、ユニット型フレキソ印刷の効果に比べてやや劣る。

一般的に、衛星フレキソ印刷機の印刷色数は4色以上、6色、8色などがあり、印刷幅は約1300mmが一般的です。衛星フレキソ印刷機の特徴は以下のとおりです。

① 基材はロール上にノンストップで印刷され、中央のエンボス加工ローラーを一度通過するだけで多色印刷が完了する。

②高精度な位置合わせ、最大±0.075mm。

③中央エンボスローラーの直径が大きくなっています。色群の数に応じて、直径は1200mmから3000mmの間です。印刷中、中央エンボスローラーの接触面は平面とみなすことができ、ほぼ円形平坦化の印刷品質が得られます。同時に、中央エンボスシリンダーは一定温度で制御されるため、印刷圧力の制御に役立ちます。

④印刷材料の適用範囲は非常に広く、薄紙から厚紙​​(28~700g/㎡)まで印刷できるほか、プラスチックフィルム中のBOPP(双方向延伸ポリプロピレン)、HDPE(高密度ポリエチレン)、LDPE(低密度ポリエチレン)、ナイロン、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PVC(ポリ塩化ビニル)、アルミ箔など、非常に薄く柔軟なフィルムベースの印刷材料にも印刷でき、より優れた印刷効果が得られます。

⑤高速印刷、一般的には最大250~400m/分、最大800m/分で、特に大量生産や長尺の注文の単品印刷に適しています。

⑥ 色間の距離が短く、一般的に550~900mmであるため、調整および重ね刷りの時間が短く、材料の無駄が少ない。

⑦ エネルギー消費量は、ユニット型よりも低い。8色400m/分の電気加熱乾燥モデルを例にとると、乾燥電力は約200kWであるのに対し、ユニット型のフレキソ印刷機は一般的に約300kWを必要とする。

⑧ 製版サイクルが短い。多色グラビア印刷版一式の製版サイクルは3〜5日であるのに対し、フレキソ印刷版の生産サイクルはわずか3〜24時間である。

サテライトフレキソ印刷機は、優れた印刷品質、高い効率性、そして良好な安定性から、包装や印刷分野で広く使用されており、特に大量生産、高精度が求められる製品、そして印刷材料の柔軟性が高い製品に適しています。

高速8色ギアレスCIフレキソ印刷機

 

  • ダブルステーション巻き戻し
  • フルサーボ印刷システム
  • 事前登録機能
  • 生産メニュー記憶機能
  • 自動クラッチ圧力機能の起動および停止
  • 印刷速度を上げる過程での自動圧力調整機能
  • チャンバードクターブレード定量インク供給システム
  • 印刷後の温度制御と集中乾燥
  • 印刷前のEPC
  • 印刷後に冷却機能があります
  • 二重巻線。

 

プラスチックフィルム用スタックフレキソ印刷機

 

  • 機械の導入と欧州技術/プロセス製造の吸収、サポート/フル機能。
  • プレートを取り付けて位置合わせした後、位置合わせは不要となり、歩留まりが向上します。
  • 本機はまずプレートを取り付け、事前トラッピング機能を備えており、最短時間で事前プレストラッピングを完了します。
  • この機械には送風機とヒーターが装備されており、ヒーターには中央温度制御システムが採用されている。
  • 機械が停止しても張力は維持され、基板のずれは発生しない。
  • 個別の乾燥炉と冷風システムにより、印刷後のインクの付着を効果的に防止できます。
  • 精密な構造、簡単な操作、容易なメンテナンス、高度な自動化などにより、一人で操作できます。

 

経済的なCI印刷機

 

  • 方法:中央圧着による色合わせの向上。中央圧着方式では、印刷物がシリンダーによって支えられ、特に伸縮性のある素材において色合わせが大幅​​に向上します。
  • 構造:可能な限り、部品は共通化されており、入手性と耐摩耗性を考慮した設計となっている。
  • 乾燥機:温風乾燥機、自動温度制御装置、および独立した熱源。
  • ドクターブレード:高速印刷用のチャンバー式ドクターブレードアセンブリ。
  • 伝達機構:操作の利便性を考慮し、制御シャーシと本体の両方に、硬質ギア表面、高精度減速モーター、エンコーダーボタンを配置しています。
  • 巻き戻し:マイクロ減速モーター、駆動用磁性粉末およびクラッチ、PLC制御による張力安定性。
  • 印刷シリンダーのギアリング:繰り返し長さは5mmです。
  • 機械フレーム:厚さ100mmの鉄板。高速回転時でも振動がなく、長寿命です。

 


投稿日時:2022年3月2日