一般的なフレキソ インキ システムは、インキ チャンバー (密閉型インキ供給システム)、アニロックス ローラー、版胴、基材で構成されます。インキ チャンバー、アニロックス ローラー セル、印刷面の間で安定したインキの転写プロセスを確立する必要があります。高品質の印刷を得るために、版のドットと基材の表面を調整します。このインク転写経路において、アニロックスロールから版面へのインク転写率は約40%、版から基材へのインク転写は約50%となっており、このようなインク経路の転写は単純な物理的転写ではないことがわかります。ただし、インクの転写、インクの乾燥、インクの再溶解などの複雑なプロセスが必要です。フレキソ印刷機の印刷速度がますます速くなっているため、この複雑なプロセスはますます複雑になるだけでなく、インク経路の伝達における変動の頻度もますます速くなります。穴の物理的特性に対する要求もますます高くなっています。

インキには、インキ層の密着性、耐摩耗性、耐水性、耐薬品性を向上させるために、ポリウレタンやアクリル樹脂などの架橋機構を有するポリマーが広く使用されています。アニロックス ローラー セル内のインク転写率はわずか 40% であるため、つまり、セル内のほとんどのインクは実際には印刷プロセス全体を通じてセルの底に留まります。インクの一部を交換してもセル内にインクが充填されやすい。樹脂の架橋は基材の表面で行われ、アニロックス ロールのセルの閉塞につながります。

アニロックスローラーの表面がブロックされているのが分かりやすいです。一般に、アニロックスローラーの使用方法が適切でないと、アニロックスローラー表面でインクが硬化・架橋し、目詰まりが発生します。

アニロックスロールメーカーにとって、セラミックコーティング技術の研究開発、レーザー照射技術の向上、アニロックスロール彫刻後のセラミック表面処理技術の向上により、アニロックスロールセルの目詰まりを軽減することができます。現在、一般的に使用されている方法は、メッシュ壁の幅を小さくし、メッシュの内壁の平滑性を改善し、セラミックコーティングの緻密性を改善することである。。

印刷企業の場合、インクの乾燥速度、再溶解性、スキージ ポイントから印刷ポイントまでの距離を調整して、アニロックス ローラー セルの詰まりを軽減することもできます。

腐食

腐食とは、図 3 に示すように、アニロックス ローラーの表面に点状の突起が現れる現象を指します。腐食は、洗浄剤がセラミックの隙間に沿って下層に浸透し、下層の金属ベース ローラーを腐食させ、ローラーの破損によって引き起こされます。内側からセラミック層が剥がれ、アニロックスローラーに損傷を与えます (図 4、図 5)。