一般的なフレキソインクシステムは、インクチャンバー（密閉型インク供給システム）、アニロックスローラー、版シリンダー、および基材で構成されています。高品質の印刷を得るためには、インクチャンバー、アニロックスローラーセル、印刷版ドットの表面、および基材の表面の間でインクの安定した転写プロセスを確立する必要があります。このインク転写経路では、アニロックスローラーから版表面へのインク転写率は約40%、版から基材へのインク転写率は約50%です。このようなインク経路の転写は、単純な物理的転写ではなく、インク転写、インク乾燥、インク再溶解を含む複雑なプロセスであることがわかります。フレキソ印刷機の印刷速度が速くなるほど、この複雑なプロセスはますます複雑になるだけでなく、インク経路の伝達における変動の頻度もますます速くなります。穴の物理的特性に対する要求もますます高くなります。

架橋機構を有するポリマーは、ポリウレタン、アクリル樹脂など、インク層への密着性、耐摩耗性、耐水性、耐薬品性を向上させるためにインクに広く使用されています。アニロックス ローラー セル内のインク転写率はわずか 40% であるため、つまり、セル内のインクの大部分は印刷工程全体を通してセルの底に留まります。インクの一部が交換されたとしても、セル内のインクが完成し、基材の表面で樹脂の架橋が起こり、アニロックス ローラーのセルが詰まる原因となります。

アニロックスローラーの表面が詰まることは容易に理解できます。一般的に、アニロックスローラーは不適切な使用によって、ローラー表面でインクが硬化・架橋し、詰まりを引き起こします。

アニロックスロールメーカーにとって、セラミックコーティング技術の研究開発、レーザー加工技術の改良、アニロックスロールの彫刻後のセラミック表面処理技術の改良は、アニロックスロールのセル目詰まりを軽減する上で重要です。現在、一般的に用いられている方法は、メッシュ壁の幅を狭くすること、メッシュ内壁の平滑性を向上させること、セラミックコーティングの密着性を高めることです。

印刷会社においては、インクの乾燥速度、再溶解性、スキージ先端から印刷点までの距離を調整することで、アニロックスローラーのセル目詰まりを軽減することも可能です。

腐食

腐食とは、図3に示すように、アニロックスローラーの表面に点状の突起が生じる現象を指します。腐食は、洗浄剤がセラミックの隙間に沿って底層に浸透し、底部の金属ベースローラーを腐食させ、内部からセラミック層を破壊し、アニロックスローラーに損傷を与えることによって発生します（図4、図5）。