アニロックスローラーセルの詰まりは、実際にはアニロックスローラーの使用において最も避けられないトピックであり、その症状は2つのケースに分けられます。形.1）およびアニロックスローラーセルの詰まり（形。 2）。
図.1
図.2
典型的なFlexo Inkシステムは、インクチャンバー（閉じたインクフィードシステム）、アニロックスローラー、プレートシリンダー、および基板で構成されており、インクチャンバー、アニロックスローラーセル、印刷プレートドットの表面、および基板の表面の間にインクの安定した移動プロセスを確立する必要があります。このインクの伝達経路では、アニロックスロールからプレート表面へのインクの伝達速度は約40％、プレートから基板へのインクの移動は約50％です。そのようなインクパス伝達は単純な物理的伝達ではなく、インクの伝達、インク乾燥、インクの再溶解を含む複雑なプロセスであることがわかります。 Flexo印刷機の印刷速度がより速く速くなっているため、この複雑なプロセスはますます複雑になるだけでなく、インクパス伝送の変動の頻度もより速く速くなります。穴の物理的特性の要件もますます高くなっています。
架橋メカニズムを備えたポリマーは、ポリウレタン、アクリル樹脂などのインクで広く使用されており、インク層の接着、耐摩耗性、耐水性、および耐薬品性を改善します。 Aniloxローラーセルのインクの移動速度はわずか40％であるため、つまり、細胞内のほとんどのインクは、印刷プロセス全体で実際に細胞の底にとどまっています。インクの一部が交換されたとしても、セルでインクを完成させるのは簡単です。樹脂の架橋は基質の表面で行われ、アニロックスロールの細胞の閉塞につながります。
アニロックスローラーの表面がブロックされていることを理解するのは簡単です。一般的に、アニロックスローラーは不適切に使用されているため、インクが硬化し、アニロックスローラーの表面に架橋され、閉塞が発生します。
Aniloxロールメーカーの場合、セラミックコーティング技術の研究開発、レーザーアプリケーション技術の改善、およびアニロックスロールの彫刻後のセラミック表面処理技術の改善は、アニロックスロール細胞の詰まりを減らすことができます。現在、一般的に使用されている方法は、メッシュ壁の幅を減らし、メッシュの内壁の滑らかさを改善し、セラミックコーティングのコンパクトさを改善することです。 。
企業を印刷すると、インクの乾燥速度、分解能、およびスキージポイントから印刷点までの距離を調整して、アニロックスローラーセルの詰まりを減らすこともできます。
腐食
腐食とは、図3に示すように、アニロックスローラーの表面にある点様突起の現象を指します。腐食は、セラミックギャップに沿って底層に浸透し、底部メタルベースローラーを腐食させ、セラミック層を内側から壊し、アニロックスローラーに損傷を与え、図4、図5）によって引き起こされます。
図3
図4
図5顕微鏡下の腐食
腐食の形成の理由は次のとおりです。
coatingコーティングの毛穴は大きく、液体は細孔を通って塩基ローラーに到達し、ベースローラーの腐食を引き起こす可能性があります。
cime酸や強いアルカリなどの洗浄剤の長期使用、使用後のタイムリーなシャワーや空気乾燥なし。
creainクリーニング方法は、特に長い間機器の清掃では間違っています。
storageストレージ方法は正しくなく、長い間湿度の高い環境に保存されています。
ininkインクまたは添加剤のpH値は高すぎます。特に水ベースのインク。
Aniloxローラーは、設置および分解プロセス中に影響を受け、セラミック層のギャップが変化します。
腐食の発症とアニロックスロールの最終的な損傷の間の長い時間のために、最初の操作はしばしば見落とされます。したがって、セラミックアニロックスローラーの袋詰め現象を見つけた後、セラミックアニロックスローラーサプライヤーに時間をかけて連絡して、アーチの原因を調査する必要があります。
円周上の傷
アニロックスロールの傷は、アニロックスロールの寿命に影響を与える最も一般的な問題です。（図6）それは、圧力の作用下でアニロックスローラーとドクターブレードの間の粒子がアニロックスローラーの表面セラミックを破壊し、印刷方向のすべてのメッシュ壁を開いて溝を形成するためです。印刷のパフォーマンスは、暗い線の外観です。
図6傷が付いたアニロックスロール
傷の核となる問題は、ドクターブレードとアニロックスローラーの間の圧力の変化であるため、元の対面圧力が局所的なポイントツーフェイスから顔の圧力になります。そして、印刷速度が高いため、圧力が急激に上昇し、破壊的な力は驚くべきものです。 （図7）
図7深刻な傷
一般的な傷
マイナーな傷
一般に、印刷速度に応じて、印刷に影響を与える傷は3〜10分で形成されます。主にいくつかの側面から、この圧力を変える多くの要因があります：Aniloxローラー自体、医師の刃系のクリーニングとメンテナンス、ドクターブレードの品質と設置と使用、および機器の設計上の欠陥。
1.アニロックスローラー自体
（1）セラミックアニロックスローラーの表面処理では、彫刻後は十分ではなく、表面は粗くてスクレーパーとスクレーパーの刃を簡単に傷つけます。
Aniloxローラーとの接触面が変化し、圧力が増加し、圧力が増加し、高速操作の状態でメッシュを破壊しました。
エンボス加工されたローラーの表面はスクラッチを形成します。
（2）研磨および細かい研削プロセス中に、深い研磨ラインが形成されます。この状況は一般に、Aniloxロールが配信されると存在し、軽く磨かれたラインが印刷に影響しません。この場合、印刷検証はマシンで実行する必要があります。
2.ドクターブレードシステムのクリーニングとメンテナンス
（1）チャンバードクターブレードのレベルが修正されているかどうか、レベルが低い室内医師の刃は不均一な圧力を引き起こします。 （図8）
図8
（2）ドクターブレードチャンバーが垂直に保たれているかどうか、非垂直インクチャンバーは刃の接触面を増加させます。真剣に、それはアニロックスローラーに直接損傷を引き起こします。図9
図9
（3）チャンバードクターブレードシステムのクリーニングは非常に重要であり、不純物がインクシステムに入るのを防ぎ、ドクターブレードとアニロックスローラーの間に立ち往生しています。その結果、圧力が変化します。ドライインクも非常に危険です。
3.ドクターブレードの設置と使用
（1）チャンバードクターブレードを正しく取り付けて、ブレードが損傷していないことを確認し、刃は波のないまっすぐであり、ブレードホルダーと完全に組み合わされています。
図10に示すように、アニロックスローラーの表面にも圧力を保持してください。
図10
（2）高品質のスクレーパーを使用します。図11（a）に示すように、高品質のスクレーパースチールには、狭い分子構造があります。摩耗後、粒子は小さく均一です。低品質のスクレーパースチールの分子構造は十分にタイトではなく、図11（b）に示すように、摩耗後に粒子が大きくなります。
図11
（3）ブレードナイフを時間内に交換します。交換するときは、ナイフの端がぶつかるのを防ぐために注意してください。 Aniloxローラーの異なるライン番号を変更するときは、ブレードナイフを交換する必要があります。図12に示すように、異なるライン番号を持つアニロックスローラーの摩耗度は一貫していません。左の写真は、刃のナイフ上のブレードナイフの低い線番号スクリーングラインディングです。ドクターブレードとアニロックスローラーの間の接触面は、不一致の摩耗レベルを変え、圧力の変化と傷を引き起こします。
図12
（4）スクイーギの圧力は軽い必要があり、図13に示すように、スクイーギーの過度の圧力は、シーギーとアニロックスローラーの接触面積と角度を変えます。不純物を簡単に抑えることができ、圧力を変えた後に巻き込まれた不純物は傷を引き起こします。不合理な圧力が使用されると、交換されたスクレーパーの断面に摩耗した金属尾があります。図14。それが落ちると、スクレーパーとアニロックスローラーの間に巻き込まれます。
図13
図14
4.機器の設計上の欠陥
設計上の欠陥は、インクブロックの設計とアニロックスロールの直径の間の不一致など、傷を簡単に発生させる可能性があります。スクイーギー角の不合理なデザイン、アニロックスローラーの直径と長さの間の不一致などは、不確実な要因をもたらします。アニロックスロールの円周方向の傷の問題は非常に複雑であることがわかります。圧力、清掃、時間通りのメンテナンスの変化、適切なスクレーパーを選択し、優れた整然とした営業習慣に注意を払うと、スクラッチの問題を大いに軽減できます。
衝突
セラミックの硬度は高いですが、それらは脆い材料です。外力の影響下では、セラミックは簡単に落ちてピットを生成できます（図15）。一般に、アニロックスローラーの荷重と荷降ろしのときにバンプが発生し、金属ツールがローラー表面から落ちます。印刷環境を清潔に保ち、特にインクトレイとアニロックスローラーの近くで、印刷機の周りに小さな部品を積み重ねないようにしてください。アニロックスの良い仕事をすることをお勧めします。小さなオブジェクトがアニロックスローラーと衝突するのを防ぐためのローラーの適切な保護。 Aniloxローラーをロードしてアンロードするときは、操作前に柔軟な保護カバーで包むことをお勧めします。
図15
投稿時間：2月23日 - 2022年