一般的なフレキソインクシステムは、インクチャンバー（密閉式インク供給システム）、アニロックスローラー、版胴、および基材で構成されます。高品質の印刷物を得るためには、インクチャンバー、アニロックスローラーセル、印刷版のドットの表面、および基材の表面の間で安定したインク転写プロセスを確立する必要があります。このインク転写パスでは、アニロックスロールから版面へのインク転写率が約40％、版から基材へのインク転写率が約50％です。このようなインクパス転写は単純な物理的転写ではなく、インク転写、インク乾燥、およびインク再溶解を含む複雑なプロセスであることがわかります。フレキソ印刷機の印刷速度がますます速くなるにつれて、この複雑なプロセスはますます複雑になるだけでなく、インクパス伝送の変動頻度もますます速くなります。穴の物理的特性に対する要件もますます高くなっています。

ポリウレタン、アクリル樹脂などの架橋機構を持つポリマーは、インク層の接着性、耐摩耗性、耐水性、耐薬品性を向上させるために、インクに広く使用されています。アニロックスローラーのセル内のインク転移率はわずか40％であるため、印刷プロセス全体を通して、セル内のインクの大部分はセルの底に留まっています。たとえインクの一部が入れ替わったとしても、セル内でインクが完全に到達することは容易です。樹脂の架橋は基材の表面で行われ、これがアニロックスローラーのセルの目詰まりにつながります。

アニロックスローラーの表面が詰まるのは、容易に想像がつきます。一般的に、アニロックスローラーは不適切に使用されているため、インクがアニロックスローラーの表面で硬化・架橋し、その結果、目詰まりが発生します。

アニロックスロールメーカーにとって、セラミックコーティング技術の研究開発、レーザー応用技術の向上、アニロックスロール彫刻後のセラミック表面処理技術の向上は、アニロックスロールのセル目詰まりを低減する上で有効です。現在、一般的に用いられている方法は、メッシュ壁の幅を狭くすること、メッシュ内壁の平滑性を向上させること、そしてセラミックコーティングの緻密性を向上させることです。

印刷企業の場合、インクの乾燥速度、再溶解性、スキージポイントから印刷ポイントまでの距離を調整して、アニロックスローラーセルの詰まりを減らすこともできます。

腐食

腐食とは、図3に示すように、アニロックスローラーの表面に点状の突起が現れる現象を指します。腐食は、洗浄剤がセラミックの隙間に沿って下層に浸透し、下側の金属ベースローラーを腐食させ、セラミック層を内部から破壊することで発生し、アニロックスローラーに損傷を与えます（図4、図5）。