1. 積層構造の主な利点：同期の精度と効率
モジュール式の積層ユニット構造を採用したスタック印刷機は、両面印刷と4色オーバープリントを容易に実現します。各印刷ユニットはインク供給と位置合わせを独立して制御でき、高精度アニロックスローラーインク転写システムを採用しています。この設計により、生産中の均一な色分布と自然な色の変化が保証されます。オーバープリント精度は±0.15mm以内に安定して維持され、印刷品質と製品の一貫性が大幅に向上します。また、デバッグサイクルを効果的に短縮し、迅速かつ安定した生産能力の解放に貢献します。
2. 二重空気圧式積載・荷降ろしシステム：安定した材料制御で操作が容易
二重空気圧式ローディング・アンローディング装置、切り替え可能な空気圧シャフト、そして全自動張力制御・偏差補正システムを搭載した本機は、薄い紙から厚い段ボール、プラスチックフィルムから特殊素材まで、幅広い基材に対応します。システムは材料の状態をリアルタイムで監視し、張力を自動的に調整することで、しわや偏差といった問題を大幅に軽減し、材料の連続的かつ安定した供給を保証します。
3. 全面コーティング一体型：柔軟なプロセス拡張
Stack Flexo Printing Machine 4 Colorは、全面コーティングユニットを内蔵しており、外部補助機器なしでプライマーコーティング、発色強化、艶出し、耐擦傷処理が可能となるため、設備投資と作業スペースを節約できます。コーティングの厚さは精密に調整可能です。環境に優しいインクとコーティング剤を組み合わせることで、マット、光沢、触感など、多様な表面効果を容易に実現できます。印刷と後処理がワンストップで完了するため、生産サイクルが短縮され、包装・ラベル業界に豊かな質感ソリューションを提供します。
4. コロナ処理の強化：インクの密着性の向上
高効率コロナ処理装置を搭載したスタック型フレキソ印刷機は、プラスチックフィルムなどの基材表面に高エネルギー処理を施すことで、表面張力を大幅に向上させ、インクやコーティング剤の密着性を徹底的に高めます。これにより、印刷後のインク剥離や退色といった問題を根本的に解決し、印刷物の耐摩擦性や耐候性を向上させ、長期にわたる性能を実現します。この機能は、PE、PP、PETなどの一般的なプラスチック素材に特に適しており、軟包装、フィルムラベルなどの分野における本機の応用範囲を拡大します。
5. 低炭素生産のための環境に優しい設計
環境に優しい水性インクシステムを採用したスタック式フレキソ印刷機は、有害な溶剤を一切排出しません。国のグリーン印刷基準および食品包装安全規制に完全に準拠しており、プラスチック包装など、高い環境要求が求められる用途に最適です。また、生産環境の保護と作業員の健康維持にも貢献します。
さらに、最適化された本体構造と電源システムにより、低エネルギー消費での稼働を実現しています。また、インク循環・回収装置を搭載しており、インクの無駄を削減し、汚染物質の排出を効果的に抑制します。

包括的なサービス：お客様の生産を保護します
当社は「サービス重視」の理念に基づき、プリセールス、インセールス、アフターセールスの各段階を網羅する包括的なサービスシステムを構築しています。プリセールス段階では、お客様一人ひとりに合わせたコンサルティングサービスを提供し、お客様の生産シナリオや資材要件に応じて、専用の設備構​​成プランをカスタマイズします。インセールス段階では、技術者を派遣して現場での設置・デバッグを行い、同時操作トレーニングを実施することで、お客様のチームが迅速に設備の操作スキルを習得できるようサポートします。アフターセールス段階では、24時間対応体制を確立し、お客様の生産中に発生する設備トラブルを迅速に解決し、ダウンタイムによる損失を最小限に抑え、お客様の効率的な生産を支援します。

当社は生産品質を厳しく管理し、コア部品の加工から機械の組み立て、デバッグに至るまで、あらゆる工程で標準化された管理を実施することで、各機器の安定した性能と信頼性の高い品質を保証しています。この4色スタックフレキソ印刷機は、複数の権威ある認証を取得しており、包装、ラベル、紙などの業界のお客様に広く使用されています。今後も「品質を基盤とし、革新を魂とする」という理念を堅持し、技術と製品の改良を重ね、印刷業界のエコシステム構築を深化させ、お客様と協力関係を築き、印刷業界の新たな未来を創造してまいります。