1.積層構造の核心的利点：同期の精度と効率
モジュール式の積層ユニット構造を採用したスタック印刷機は、両面印刷と4色オーバープリントを容易に実現します。各印刷ユニットはインク供給と位置合わせを独立して制御し、高精度のアニロックスローラーインク転写システムと連携します。この設計により、生産中の均一な色分布と自然な色変化が保証されます。オーバープリント精度は±0.15mm以内で安定的に維持され、印刷品質と製品の一貫性が大幅に向上します。また、デバッグサイクルを効果的に短縮し、迅速かつ安定した生産能力の立ち上げに貢献します。
2.ダブル空気圧ローディング・アンローディングシステム：安定した材料制御で操作が簡単
ダブルエアーローディング・アンローディング装置、切り替え式エアーシャフト、全自動張力制御・偏差補正システムを搭載した本機は、薄紙から厚紙​​、プラスチックフィルムから特殊素材まで、幅広い素材に対応します。このシステムは素材の状態をリアルタイムで監視し、自動的に張力を調整することで、しわや偏差などの問題を大幅に軽減し、安定した連続供給を保証します。
3. 統合型全面コーティング：柔軟なプロセス拡張
スタックフレキソ印刷機4色は、全面コーティングユニットを内蔵し、プライマーコーティング、色彩補正、グレージング、耐傷性処理を外部補助装置なしで実現できるため、設備投資と作業場スペースを節約できます。コーティング厚は精密に調整可能です。環境に優しいインクとコーティング剤と組み合わせることで、マット、光沢、触感など、多様な表面効果を容易に実現できます。印刷と後処理がワンストップで完了するため、生産サイクルを短縮し、包装・ラベル業界に豊かな質感のソリューションを提供します。
4. コロナ処理の強化：インクの密着性向上
高効率コロナ処理装置を搭載したスタック型フレキソ印刷機は、プラスチックフィルムなどの基材表面に高エネルギー処理を施すことで、表面張力を大幅に向上させ、インクやコーティング剤の密着性を徹底的に向上させます。印刷後のインク剥離や褪色といった問題を根本的に解決し、印刷物の耐摩擦性と耐候性を高め、長期にわたる性能維持を実現します。この機能は、PE、PP、PETといった一般的なプラスチック材料に特に適しており、フレキシブル包装、フィルムラベルなどの分野における本装置の応用範囲を拡大します。
5. 低炭素生産のための環境に優しい設計
環境に優しい水性インクシステムを採用したスタック型フレキソ印刷機は、有害な溶剤を一切排出しません。国のグリーン印刷基準と食品包装安全規制に完全に準拠しているため、プラスチック包装のような環境要求の高い用途に最適であり、生産環境を保護し、作業者の健康を守ります。
さらに、最適化された本体構造と電源システムにより、低消費電力での稼働を実現しています。また、インク循環回収装置を搭載しており、インクの無駄を削減し、汚染物質の排出を効果的に削減します。

包括的なサービス：顧客の生産を守る
当社は「サービス指向」の理念に基づき、販売前、販売中、アフターセールスの各段階にわたるフルプロセスサービス体制を構築しています。販売前段階では、お客様の生産シナリオと材料要件に基づき、個別のコンサルティングサービスと設備構成プランをカスタマイズいたします。販売中段階では、技術者を派遣し、現場での設置・デバッグ作業を実施。また、同期操作トレーニングを実施することで、お客様のチームが設備操作スキルを迅速に習得できるよう支援いたします。アフターセールスにおいては、24時間対応体制を構築し、お客様の生産活動における設備トラブルを迅速に解決し、ダウンタイムロスを最小限に抑え、効率的な生産活動をサポートします。

当社は生産品質を厳格に管理し、コア部品の加工から機械の組立・デバッグまで、あらゆる工程において標準化された管理体制を確立しています。これにより、各設備の安定した性能と信頼性の高い品質を確保しています。このスタック式フレキソ印刷機4色は、数々の権威ある認証を取得しており、包装、ラベル、製紙などの業界のお客様に広くご利用いただいています。今後も「品質を基盤とし、革新を魂とする」という理念を堅持し、技術と製品の革新を積み重ね、印刷業界のエコシステム構築を深化させ、お客様と一体となってWin-Winの関係を築き、印刷業界の新たな未来を創造してまいります。