ニュース - 4 6 8 10色スタック型フレキソ印刷機/フレキソ印刷機がフレキシブル包装業界のアップグレードを促進

フレキシブル包装業界が効率性、品質、持続可能性の向上に向けて大きな変革を遂げる中、すべての企業にとっての課題は、より低コスト、より高速、そしてより環境に優しい方法で高品質な包装を生産することです。4色、6色、8色、さらには10色構成まで利用可能なスタック型フレキソ印刷機は、独自の利点を活かし、この業界の変革における中核機器として台頭しています。

I. スタック型とはF辞書式P印刷Pレス？

スタック型フレキソ印刷機は、印刷ユニットを垂直に積み重ねた印刷機です。このコンパクトな設計により、オペレーターは機械の片側からすべての印刷ユニットに容易にアクセスでき、版交換、清掃、色調整などを行うことができます。これにより、操作性が大幅に向上しています。

6色サーボワイドウェブスタックフレキソ印刷機

6色Duble巻き戻し/巻き戻しSタック印刷機

8色サーボスタックフレキソ印刷機

4色コロナ処理スタック型フレキソ印刷機

II. なぜ産業高度化の「鍵となるツール」なのか？ - 中核的優位性の分析

1.多様な注文要件に対応する優れた柔軟性
●柔軟なカラー構成: 基本的な 4 色から複雑な 10 色設定までのオプションにより、企業は主な製品ニーズに基づいて理想的な構成を選択できます。
●幅広い素材への互換性: これらの印刷機は、PE、PP、BOPP、PET などのプラスチックフィルム、紙、不織布など、さまざまな素材の印刷に非常に適しており、主流のフレキシブル包装用途を効果的にカバーします。
●一体型印刷（表裏印刷）：基材の両面に1回の印刷で印刷できるため、生産効率が大幅に向上し、半製品の中間処理が削減されます。

2. 迅速な市場対応を可能にする高い生産効率
● 高い見当精度、短い準備時間：輸入サーボモーターと高精度見当システムを搭載した最新のスタック型フレキソ印刷機は、優れた見当精度を実現し、従来の位置ずれの問題を解決します。安定した均一な印刷圧力により、ジョブ切り替え時間も大幅に短縮されます。
● 生産性の向上とコスト削減：最大印刷速度は200m/分に達し、ジョブ切り替え時間は15分未満と、従来の設備と比較して生産効率を50%以上向上させることができます。さらに、廃棄物とインク消費量を削減することで、全体的な生産コストを15%～20%削減し、市場競争力を強化します。

3. 製品価値を高める優れた印刷品質
●鮮やかで彩度の高い色: フレキソ印刷では、優れた色再現性を備えた水性または環境に優しい UV インクが使用され、特に広いベタ領域やスポットカラーの印刷に適しており、豊かで鮮やかな結果が得られます。
●主流の市場の需要に対応: 多色印刷機能と高精度の位置合わせを組み合わせることで、より複雑なデザインと優れた印刷品質を実現し、食品、日用化学品などの業界におけるプレミアムパッケージの需要に応えます。

III. 正確なマッチング：色彩構成の簡潔なガイド

4色：ブランドのスポットカラーや大きなベタ部分に最適です。投資額が少なく、投資回収期間が短いため、小ロットのご注文やスタートアップ企業に最適です。
6色：標準CMYKに加え、特色2色。食品や日用化学品などの幅広い市場をカバーし、成長中の中小企業の効率性と品質向上に最適な選択肢です。
8色：スポットカラーによる高精度なハーフトーンオーバープリントの複雑な要件に対応します。優れた色彩表現力により、中堅・大規模企業がハイエンド顧客へのサービス提供を行う上で役立ちます。
10色：メタリック効果やグラデーションといった非常に複雑な表現に用いられます。市場のトレンドを的確に捉え、大企業の技術力を象徴します。

●ビデオ紹介

IV. 主要機能構成：高度に統合された生産の実現

最新のスタックフレキソ印刷機の機能はモジュール式のアドオンによって強化され、プリンターを効率的な生産ラインに変えます。
●インラインスリッティング/シート加工：印刷後に直接スリッティングまたはシート加工を行うことで、別個の処理工程が不要になり、歩留まりと効率が向上します。
●コロナ処理装置：フィルムの表面密着性を高め、プラスチック基板への高品質印刷を実現するために不可欠です。
●デュアル巻き出し/巻き戻しシステム: 自動ロール交換により連続運転が可能になり、機械の利用率を最大限に高めます。長時間運転に最適です。
●その他のオプション: 両面印刷や UV 硬化システムなどの機能により、プロセス機能がさらに拡張されます。