1。ギアリングの検査とメンテナンスの手順。
1）ドライブベルトの緊張と使用を確認し、その張力を調整します。
2）ギア、チェーン、カム、ワームギア、ワーム、ピンとキーなど、すべてのトランスミッションパーツとすべての移動アクセサリの状態を確認します。
3）すべてのジョイスティックをチェックして、ゆるみがないことを確認します。
4）オーバーランニングクラッチの作業パフォーマンスを確認し、摩耗したブレーキパッドを時間内に交換します。
2。紙の給餌装置の検査とメンテナンスの手順。
1）通常の動作を確認するために、紙の給餌部品の各安全装置の作業パフォーマンスを確認します。
2）マテリアルロールホルダーと各ガイドローラー、油圧メカニズム、圧力センサー、その他の検出システムの作業条件を確認して、作業に誤動作がないことを確認します。
3。印刷機器の検査およびメンテナンス手順。
1）各ファスナーの緊張を確認します。
2）印刷プレートローラー、印象シリンダーベアリング、ギアの摩耗を確認します。
3）シリンダークラッチとプレスメカニズムの作業条件、Flexo水平および垂直登録メカニズム、および登録エラー検出システムを確認します。
4）印刷プレートのクランプメカニズムを確認します。
5）高速、大規模、CIフレックス印刷機の場合、印象シリンダーの一定の温度制御メカニズムもチェックする必要があります。
4。インキングデバイスの検査とメンテナンスステップ。
1）インクトランスファーローラーとアニロックスローラーの作業条件と、ギア、ワーム、ワームギア、エキセントリックな袖、その他の接続部品の作業条件を確認します。
2）ドクターブレードの往復メカニズムの作業状態を確認します。
3）インクローラーの作業環境に注意を払ってください。 75岸の硬度を超える硬度を持つインクローラーは、ゴムの硬化と割れを防ぐために、0°C未満の温度を避ける必要があります。
5。乾燥、硬化、冷却装置のための検査およびメンテナンス手順。
1）温度自動制御デバイスの作業状況を確認します。
2）冷却ローラーの運転と作業ステータスを確認します。
6。潤滑部品の検査およびメンテナンス手順。
1）各潤滑機構、オイルポンプ、オイル回路の労働条件を確認します。
2）適切な量の潤滑油とグリースを追加します。
7。電気部品の検査とメンテナンスの手順。
1）回路の動作状態に異常があるかどうかを確認します。
2）電気コンポーネントの異常な性能、漏れなどについて確認し、時間内にコンポーネントを交換します。
3）モーターおよびその他の関連する電気制御スイッチを確認します。
8。補助デバイスの検査およびメンテナンス手順
1）ランニングベルトガイドシステムを確認します。
2）印刷係数の動的観測デバイスを確認します。
3）インク循環と粘度制御システムを確認します。
投稿時間：12月24日 - 2021年