フレキソ印刷機のプロセスにおいて、インクの乾燥が遅く、にじみが発生することは、印刷会社にとって長年の課題となっています。これは印刷品質に影響を与え、無駄を増やすだけでなく、生産効率を低下させ、納期の遅延にもつながります。この問題を効果的に解決するにはどうすればよいでしょうか？当社は、インクの選定、プロセスの最適化、設備のアップグレード、環境制御などを含む包括的なソリューションを提供することで、にじみをなくし、安定した高効率な印刷生産を実現できるようお手伝いします。
● インクの選択と配合の最適化 - 乾燥の問題を根本から解決
フレキソ印刷機では、インクの選定と配合が乾燥の問題解決に極めて重要です。高揮発性溶剤系インクや乾燥促進剤を配合した水性インクなど、速乾性インクの使用をお勧めします。乾燥速度を最大限に高めるには、UVインクと紫外線硬化システムの組み合わせが最適です。溶剤比率を調整することで（エタノールや酢酸エチルの含有量を増やすなど）、インクの安定性を維持しながら乾燥性能を向上させることができます。さらに、適切な乾燥添加剤（例：酸化乾燥インクにはコバルト/マンガン系乾燥剤、吸収性基材には特殊浸透剤）を選択することで、最適な結果が得られます。
● 乾燥システムのアップグレード – 効率の向上
フレキソ印刷機の乾燥システムの性能は、印刷結果に直接影響します。乾燥機を定期的に点検し、適切な温度設定（溶剤インクの場合は50～80℃、水性インクの場合はそれより若干低い温度）と通気を確保してください。要求の厳しい用途では、局所的な効率化を図る赤外線乾燥、または瞬時の乾燥を図るUV硬化にアップグレードしてください。冷風乾燥ユニットは、非吸収性フィルムのインク再湿を防ぐため、特に有効です。
● 印刷プロセスの最適化 - 生産パラメータの調整
フレキソ印刷機では、生産パラメータを最適化することで乾燥効率が大幅に向上します。印刷速度の制御は非常に重要です。速度が速すぎると、次の印刷ステーションまでの乾燥が適切に行われなくなります。インクの特性と乾燥機の能力に基づいて速度を調整してください。適切なアニロックスローラーとインク量を選択してインク膜厚を管理することで、過剰なインクの蓄積を防止できます。多色印刷の場合は、ステーション間隔を広げたり、ステーション間乾燥機を追加したりすることで、乾燥時間を延長できます。
● 環境と基質適応 – 重要な外部要因
フレキソ印刷機の稼働環境は乾燥に大きな影響を与えます。作業場の温度は20～25℃、湿度は50～60%に維持してください。湿気の多い季節には除湿機を使用してください。基材の前処理（例：PE/PETフィルムのコロナ処理）は、インクの密着性を高め、乾燥不良を低減します。
コロナ治療
湿度制御
最後に、堅牢なメンテナンスプランは長期的な安定性を確保します。乾燥ノズルと加熱要素を定期的に清掃し、アニロックスローラーの摩耗を点検し、乾燥張力試験機を使用して印刷品質を監視することは、乾燥に関連する問題を予防するための重要なステップです。
投稿日時: 2025年5月29日