パッケージ印刷業界において、PET、OPP、LDPE、HDPEなどの極薄フィルムは、常に技術的な課題を抱えてきました。不安定な張力による伸びや変形、位置ずれによる印刷品質の低下、しわによる廃棄率の増加などがその例です。従来の印刷機では、煩雑な調整が必要となり、効率が低く、出力も不安定でした。当社の6色ciフレキソ印刷機は、スマートな張力制御と自動位置補正機能を搭載し、極薄フィルム（10～150ミクロン）向けに特別に設計されています。印刷プロセスに、より高い安定性、精度、効率性をもたらします。
●超薄膜印刷はなぜこんなに難しいのか？
●張力制御の課題：素材が非常に薄いため、わずかな張力の変化でも伸びや歪みが生じ、印刷精度が損なわれます。
● 位置ずれの問題：温度や張力の変化によるわずかな収縮や膨張により、色のずれが生じます。
● 静電気とシワ：極薄フィルムはホコリがつきやすく、折り目がつきやすいため、最終的な印刷物に欠陥が生じる可能性があります。
当社のソリューション – よりスマートで信頼性の高い印刷
1. よりスムーズなフィルム搬送を実現するスマートテンションコントロール
極薄フィルムはティッシュペーパーのように繊細で、わずかな不均一性でも伸びやしわの原因となります。当社のフレキソ印刷機は、高精度センサーが張力の変化を継続的に監視するリアルタイム動的張力調整機能を搭載しています。インテリジェントなシステムが引張力を瞬時に微調整し、高速印刷時でもスムーズな動作を保証します。伸び、しわ、破損は一切発生しません。柔軟なLDPE、弾力性のあるPET、丈夫なOPPなど、どのような素材でも最適な張力に自動調整するため、手動での試行錯誤は不要です。さらに、エッジガイドシステムがフィルムの位置をリアルタイムで補正し、しわや位置ずれを防ぎ、完璧な印刷を実現します。
2. ピクセルパーフェクトな印刷のための自動位置合わせ補正
多色印刷は、特に薄膜が温度や張力に反応する場合、高い精度が求められます。当社のフレキソ印刷機は、高度なクローズドループ位置合わせシステムを搭載しており、印刷マークをリアルタイムでスキャンし、各印刷ユニットの位置を自動補正することで、±0.1mmの精度を実現します。印刷中にフィルムがわずかに変形しても、システムがインテリジェントに補正し、すべての色を完璧な位置合わせで維持します。
●動画紹介
3. 多素材対応による高効率化
10ミクロンのPETから150ミクロンのHDPEまで、当社のciフレキソ印刷機はあらゆる素材を難なく処理します。スマートシステムは素材特性に基づいて設定を自動最適化し、セットアップ時間を短縮して生産性を向上させます。静電気除去やしわ防止ガイドなどの追加機能により、印刷の一貫性がさらに高まり、無駄を最小限に抑えます。
静電気除去装置
圧力調整
薄膜印刷という専門分野において、一貫性は品質の要です。当社の4色/6色/8色中央圧刷フレキソ印刷機は、高度なエンジニアリングとインテリジェントな自動化をシームレスに統合し、PET、OPP、LDPE、HDPE、その他の特殊基材特有の課題を克服するために特別に設計されています。
リアルタイムの張力モニタリングとクローズドループ位置合わせ制御を組み合わせることで、当社のシステムは理想的な条件下だけでなく、あらゆる動作パラメータ範囲において、生産工程全体を通して卓越した精度を実現します。プレス機は材料のばらつきにインテリジェントに対応し、繊細な10ミクロンのフィルムから頑丈な150ミクロンの材料まで、あらゆる材料の加工において安定した性能を保証します。
●印刷サンプル
投稿日時：2025年6月12日