CIフレキソ印刷機
CI（セントラルインプレッション）フレキソ印刷機は、1つの大きなインプレッションドラムで材料を安定させ、その周囲に全色印刷を行います。この設計により、張力が安定し、特にストレッチセンシティブフィルムにおいて優れた位置合わせ精度を実現します。
動作が速く、材料の無駄が少なく、高品質の印刷結果が得られるため、高級パッケージや高精度のアプリケーションに最適です。
スタック型フレキソ印刷機
スタックフレキソ印刷機は、各色のユニットが垂直に配置されており、各ステーションは個別に調整可能です。これにより、異なる材料やジョブの変更にも容易に対応できます。幅広い印刷媒体に対応し、特に両面印刷に便利です。
日常の梱包作業に柔軟でコスト効率の高い機械が必要な場合は、スタックフレキソ印刷機が実用的で信頼できる選択肢です。
CI フレキソ印刷機でもスタック型フレキソ印刷機でも、色の位置合わせの不正確さが発生する可能性があり、最終製品の色性能と印刷品質に影響を与える可能性があります。次の 5 つの手順は、この問題のトラブルシューティングと解決のための体系的な手順を示しています。
1. 機械的安定性を検査する
位置ずれは、多くの場合、機械の摩耗や緩みが原因です。スタック式フレキソ印刷機では、各印刷ユニットを連結するギア、ベアリング、駆動ベルトを定期的に点検し、位置合わせに影響を与えるような遊びやオフセットがないことを確認することが重要です。
中央圧胴印刷機は、すべての色が単一の圧胴に印刷されるため、一般的に位置合わせの安定性が向上します。しかし、精度は版胴の正しい取り付けと安定したウェブ張力の維持に左右されます。どちらかがずれると、位置合わせの安定性が低下します。
おすすめ：版を交換したとき、または機械をしばらく休止した後は、各印刷ユニットを手で回して異常な抵抗がないか確認してください。調整が完了したら、印刷機を低速で始動し、見当マークを確認してください。これにより、フル生産速度で運転する前に、位置合わせが一定に保たれているかどうかを確認できます。
2. 基板の適合性を最適化する
フィルム、紙、不織布などの基材は張力に対してそれぞれ異なる反応を示し、これらの変化によって印刷中に位置ずれが生じる可能性があります。CIフレキソ印刷機は一般的に張力の安定性が高いため、高い精度が求められるフィルム印刷に適しています。一方、スタックフレキソ印刷機では、位置合わせの一貫性を保つために、張力設定をより正確に微調整する必要があることがよくあります。
おすすめ：素材の伸縮が顕著に見られる場合は、ウェブテンションを下げてください。テンションを下げることで、寸法変化を抑え、見当ずれを軽減できます。
3. プレートとアニロックスロールの互換性を校正する
プレートの特性（厚さ、硬度、彫刻精度など）は、位置合わせ性能に直接影響を及ぼします。高解像度プレートを使用することで、ドットゲインを抑制し、安定性を向上させることができます。アニロックスロールの線数もプレートに合わせて慎重に調整する必要があります。線数が多すぎるとインク量が減少し、線数が少なすぎるとインクの過剰や滲みが発生し、どちらも位置合わせの精度に間接的に影響を及ぼします。
おすすめ：アニロックスローラーの線数は100～1000LPIで管理するのが適切です。これらの変動が増幅されないように、すべてのユニットで版の硬度が一定であることを確認してください。
4. 印刷圧力とインクシステムを調整する
印圧を高く設定しすぎると版が変形する可能性があり、特にスタック型フレキソ印刷機では各ステーションが独立して圧力をかけるため、この問題が顕著になります。各ステーションの圧力を個別に設定し、きれいな画像転写に必要な最小限の圧力のみを使用してください。安定したインク挙動も見当合わせ制御において重要な役割を果たします。ドクターブレードの角度を確認し、適切なインク粘度を維持することで、インクの分布が不均一になり、局所的な見当ずれが生じるのを防ぎましょう。
おすすめ：スタック型とCIフレキソ印刷機の両方において、インクパスが短くインク転移が速いため、乾燥特性の影響を受けやすくなります。生産中は乾燥速度に注意し、インクの乾燥が速すぎる場合はリターダーを使用してください。
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5. 自動登録および補償ツールを適用する
最新のフレキソ印刷機の多くは、生産中にリアルタイムで位置合わせを調整する自動位置合わせ機能を備えています。手動で調整しても位置合わせの問題が解決しない場合は、過去のジョブ記録を確認してください。過去の生産データを振り返ることで、繰り返し発生するパターンやタイミング関連の逸脱を発見し、根本原因を特定することができます。これにより、より的を絞った効果的な設定変更が可能になります。
おすすめ：長期間稼働している印刷機の場合は、定期的にすべての印刷ユニットの完全な直線アライメントチェックを行うことをお勧めします。このステップは、スタック型フレキソ印刷機では特に重要です。各ステーションは独立して動作し、一貫した見当合わせは、それらを協調システムとして位置合わせし続けることに依存しているからです。
結論
中央圧着フレキソ印刷機でもスタック型フレキソ印刷機でも、色ずれの問題は通常、単一の要因ではなく、機械的、材料、プロセス変数の相互作用によって発生します。体系的なトラブルシューティングと綿密なキャリブレーションにより、フレキソ印刷機の生産再開を迅速に支援し、装置の長期的な安定性を向上させることができます。
投稿日時: 2025年8月8日