中央圧着方式のフレキソ印刷機の高速運転中、静電気は目に見えないながらも大きな損害をもたらす問題となることがよくあります。静電気は静かに蓄積され、埃や髪の毛が印刷物に付着して印刷面が汚れるなど、様々な品質欠陥を引き起こす可能性があります。また、インクの飛び散り、転写ムラ、ドット抜け、線引き（いわゆる「ウィスカー」）にもつながります。さらに、巻きずれやフィルムの詰まりといった問題も引き起こし、生産効率と製品品質に深刻な影響を与えます。そのため、高品質な印刷を実現するためには、静電気を効果的に管理することが不可欠となっています。
静電気はどこから発生するのでしょうか?
フレキソ印刷において、静電気は主に複数の段階で発生します。例えば、BOPPやPEなどのポリマーフィルムや紙は、巻き出し、複数回の印刷、そして巻き取りの過程で、ローラー表面と頻繁に摩擦接触したり剥離したりします。特に低温・乾燥環境下における周囲の温度と湿度の不適切な管理は、静電気の蓄積をさらに促進します。さらに、装置の連続高速運転と相まって、電荷の発生と凝集が悪化します。
静電気はどこから発生するのでしょうか?
フレキソ印刷において、静電気は主に複数の段階で発生します。例えば、BOPPやPEなどのポリマーフィルムや紙は、巻き出し、複数回の印刷、そして巻き取りの過程で、ローラー表面と頻繁に摩擦接触したり剥離したりします。特に低温・乾燥環境下における周囲の温度と湿度の不適切な管理は、静電気の蓄積をさらに促進します。さらに、装置の連続高速運転と相まって、電荷の発生と凝集が悪化します。
体系的な静電気制御ソリューション
1. 精密な環境管理：安定した適切な作業環境を維持することは、ciフレキソ印刷機の最適なパフォーマンスの基盤となります。湿度は55～65%RHの範囲に保ってください。適切な湿度は空気の伝導性を高め、静電気の自然放電を促進します。温度と湿度を一定に保つために、高度な産業用加湿/除湿システムを設置する必要があります。
湿度制御
静電気除去装置
2. 積極的な静電気除去：静電気除去装置を設置する
これは最も直接的で根本的な解決策です。静電気除去装置を重要な位置に正確に設置してください。
●巻き出しユニット：印刷部に入る前に基材を除電し、静電気の帯電を防ぎます。
●各印刷ユニット間: 各印刷後と次のオーバープリントの前に、前のユニットで発生した電荷を除去して、CI フレキソ印刷機でのインクの飛び散りや位置ずれを防止します。
● 巻き取りユニットの前: 巻き取り中は、ずれや詰まりを防ぐため、材料が中立状態であることを確認してください。
3.材料とプロセスの最適化：
● 材料の選択: 帯電防止特性を持つ基材、帯電防止のために表面処理された基材、またはフレキソ印刷プロセスに適合した比較的導電性の良好な基材を選択します。
●接地システム：CIフレキソ印刷機には、包括的で信頼性の高い接地システムを備えていることを確認してください。すべての金属ローラーと装置フレームは、静電気を効果的に放電するため、適切に接地する必要があります。
4. 定期的なメンテナンスと監視: 異常な摩擦による静電気を防止するために、ガイドローラーとベアリングを清潔に保ち、スムーズに動作させます。
結論
CIフレキソ印刷機の静電気対策は、単一の方法では完全に解決できない体系的なプロジェクトです。環境制御、能動的な除去、材料選定、機器メンテナンスという4つのレベルにわたる包括的なアプローチにより、多層的な保護システムを構築する必要があります。静電気への科学的な対策は、印刷品質の向上と無駄の削減の鍵となります。このアプローチは、ダウンタイムを最小限に抑え、高効率で安定した高品質の生産を保証します。
投稿日時: 2025年9月3日